파이버 레이저 발생기 란 무엇입니까?
파이버 레이저 발생기는 파이버 레이저 소스라고도 합니다.
파이버 레이저 발생기는 고에너지 밀도의 레이저 빔을 출력하여 금속 표면에 집중하여 금속의 초미세 초점 스폿으로 조사된 영역을 즉시 녹이고 기화합니다. 이러한 방식으로 금속을 절단합니다.
파이버 레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?
광섬유 절단기는 광섬유 장치에서 방출되는 빔을 이동하도록 CNC 기계 시스템을 제어하기 위해 CNC 레이저 시스템을 사용하여 광섬유 레이저 발생기를 채택합니다. 자동 절단 빠른 속도와 고정밀을 실현합니다.
판금 파이버 레이저 절단기 란 무엇입니까?
이름이 적용된 판금 섬유 레이저 절단기는 판금 절단에 사용됩니다. 탄소강, 스테인레스 스틸, 황동, 알루미늄, 구리, 아연 도금 시트와 같은 시트. SIEME CNC 레이저 지원 판금 레이저 절단기는 크기가 다양합니다.
정상적인 기계 크기는 아래와 같습니다. 우리는 또한 사용자 정의 크기를 지원합니다.
피트 | 밀리미터(MM) |
5'x 5' | 1500x1500 |
5'x 10' | 1500x3000 |
5'x 12' | 1500x4000 |
6'x 12' | 2000x4000 |
6'x 20' | 2000x6000 |
8'x 20' | 2500x6000 |
8'x 41 | 2500x12500 |
다양한 두께의 판금 절단을 위해 선택 사항에 대한 다른 파이버 레이저 출력이 있습니다.
우리는 40mm 강철을 정밀하게 절단할 수 있었습니다.
올바른 방법으로 파이버 레이저 커터를 사용하는 방법은 무엇입니까?
금속 제조 산업의 급속한 발전으로 제조 산업의 제품 수요와 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.파이버 레이저 절단기의 고속, 고효율 및 고정밀도는 금속 가공 기업의 초점이 되었습니다.파이버 레이저 절단기는 고정밀 장비이므로 작업자가 파이버 레이저 절단기를 사용하기 전에 특정 이해를 하여 장비 절단 효과를 향상시키는 것이 가장 좋습니다.
1. 배전함의 주전원을 켭니다.
2. 전압 안정기의 주 전원을 켜고 출력 압력을 조절 모드로 전환합니다.
3. 칠러를 시작하고 수온과 수압을 확인하십시오 (정상 수압은 5bar입니다)
4. 질소 실린더와 산소 실린더를 열고 실린더의 압력을 확인하고 공기 압축기와 냉동 건조기를 시작합니다.(참고: 공기 압축기 및 냉장 건조기의 필터는 압축 공기가 깨끗한지 확인하기 위해 매일 아침 배수해야 하며 물이나 기름이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 렌즈가 오염될 수 있습니다.)
5. 공작기계 배전함 뒷면의 전환스위치(MAIN SWITCH)를 ON으로 한다.
6. 콘솔 위치의 키 스위치를 오른쪽으로 돌려 제어 전원을 켭니다.
7. 컴퓨터가 시작된 후 두 번 클릭하여 \\"CypCut6.3\\" 아이콘을 열고 시트 절단 소프트웨어를 실행한 다음 레이저 헤드를 원점으로 되돌립니다.
8. 냉각기의 온도가 설정 온도에 도달한 후 레이저 주 전원 공급 장치 \\"MAIN SWITCH\\"를 켜면 전면 패널의 \\"POWER\\" 표시등이 녹색으로 켜집니다.
9. 레이저 비상 정지 버튼을 확인하여 비상 정지가 up 상태인지 확인하십시오.
10. 레이저 전면의 키 스위치를 ON 쪽으로 돌립니다.
11. 레이저 전면의 \\"시작\\" 버튼을 클릭하면 레이저가 작동 상태로 들어가고 \\"ACTIVE\\" 표시등이 켜집니다.
12. 절단하기 전에 재료 유형, 재료 두께 및 재료 크기를 확인하십시오.다른 재료에 따라 해당 가스, 초점 거리, 압력 및 기타 매개변수를 일치시킵니다.
13. 위 항목이 정상인지 확인 후 절단 상태로 진입
14. 절단 과정에서 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 일시 중지하여 원인을 파악하고 문제가 해결된 후 계속 절단하여 장비 손상을 방지해야 합니다.
15. 작업이 끝나면 다음 순서로 종료합니다.
15.1.레이저 헤드를 지정된 도킹 영역으로 이동
15.2.절단 소프트웨어 닫기
15.3.컴퓨터 종료
15.4.전기 제어 캐비닛 뒤쪽에 있는 침대의 주 전원을 끕니다.
15.5.레이저 소스 전면의 키 스위치를 OFF 쪽으로 돌립니다.
15.6.레이저 소스의 주 전원을 끕니다.
15.7.냉각기 전원 끄기
15.8.동결 건조기, 공기 압축기, 산소 실린더 및 질소 실린더를 끕니다.
Sheet Metal Laser Cutter 주변기기 유지보수
레이저 절단기의 유형에 관계없이 일상적인 유지 보수는 레이저 절단기의 정상 작동 및 서비스 수명과 직접적으로 관련된 매우 중요한 링크입니다.
수냉식 냉각기, 레이저 소스, 레이저 헤드 및 전송 부품과 같은 주변 장치의 일상적인 유지 관리에 대해서는 해당 사용 설명서를 참조하십시오.
다음은 일반적인 설명입니다.
1.수냉식 냉각기
수질 기준
입구 밸브를 열고 탱크에 물을 추가합니다.수위는 수조 상단을 따라 100mm ~ 200mm 이하로 하여 수조에서 물이 넘치지 않도록 합니다.수냉식 장치는 일반 수돗물을 사용할 수 없으며 미네랄이 없는 물, 증류수 또는 탈이온수를 사용해야 합니다.그렇지 않으면 수냉 장치의 냉장고와 레이저의 라디에이터에 스케일이 발생하고 기계의 구성 요소가 손상됩니다.부식성 액체 및 부동액을 첨가하지 마십시오.
물 냉각기 유지 보수 가이드 | ||
Time | 내용물 | 목표 |
일일 | 1. 수냉쿨러 온도 설정이 정상인지 확인(설정온도 20±1°C) | 레이저에 공급되는 냉각수가 정상 온도인지 확인하십시오. |
2. 워터 씰, 수온 및 워터 쿨러의 수압이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. | 누수를 방지하기 위해 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오. | |
3. 물 냉각기의 작업 환경은 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘됩니다. | 물 냉각기의 양호한 작동에 도움이 됩니다. | |
모든 | 1. 고급 비누를 사용하여 먼지를 제거하십시오. | 의 표면을 확인하십시오 |
월 | 물 냉각기의 표면.벤젠, 산, 밀링, 스틸 브러시, 뜨거운 물 등을 사용하지 마십시오. | 정수기 깨끗합니다 |
2. 콘덴서가 먼지로 막혀 있는지 확인하십시오.압축 공기 또는 브러시를 사용하여 응축기의 먼지를 제거하십시오. | 콘덴서의 정상 작동 확인 | |
3. 공기 필터 청소: NS.기계 어셈블리의 에어 필터 패널을 열고 장치의 에어 필터를 위로 당겨 빼냅니다. NS.필터망의 먼지는 진공 청소기, 에어 스프레이 건, 브러시를 사용하여 제거할 수 있습니다.청소 완료 후 필터가 젖었을 경우 흔들어서 건조시킨 후 다시 끼우세요. 씨.청소 주기: 2주에 한 번, 더러움이 심한 경우 정기적으로 세탁하십시오. | 열 발산 불량을 방지하고 냉각 불량을 유발하고 펌프 및 압축기를 소손시킵니다. | |
4. 수조 수질 확인 및 사후관리 | 좋은 수질은 레이저가 제대로 작동하는지 확인합니다. | |
5, 누수가 있는지 워터 쿨러 파이프 라인을 확인하십시오. | 수냉쿨러에 누수가 없는지 확인하십시오. | |
3개월마다 | 1. 전기 부품(스위치, 단자 등)을 확인하고 마른 천으로 닦아주세요. | 물 냉각기의 전기 부품 표면이 깨끗한지 확인하고 수명을 연장하십시오. |
순환수(증류수)를 교체하고 물탱크와 금속필터를 청소하세요. | 레이저가 제대로 작동하는지 확인하십시오. | |
★★★ 참고: 장기 정지에 필요한 사항: NS.정수기와 수도관은 먼지가 없는 곳에 놓으십시오. |
NS.소켓에서 전원 코드를 당겨 빼내고 전원 코드를 깨끗하게 닦습니다.
씨.본체 청소: 본체 내부를 청소할 때 전자 부품에 물이 튀지 않도록 하십시오.
NS.물기를 완전히 제거하십시오.
2.레이저원천
레이저 소스는 레이저 절단기의 핵심 장비입니다.레이저 절단기에 절단 광원을 제공합니다.레이저 절단기가 고품질로 정상적으로 작동하는 동시에 레이저의 안정적인 작동을 보장하고 레이저의 수명을 연장하려면 레이저를 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 함을 상기시키십시오.
파이버 레이저는 기본적으로 유지 보수가 필요 없습니다.냉각수 및 냉각 공기 조절의 주요 관찰은 정상입니다.전압이 정상인지 여부!특정 유지 관리 지식은 별도의 광섬유 설명서를 참조하십시오!이상이 있을 경우 즉시 당사 A/S 담당자에게 문의하십시오!
삼.장기간 주차시 유지보수
기계를 장기간 사용하지 않을 때는 기계의 움직이는 부분에 버터를 바르고, 자수 방지지를 싸서 정기적으로 다른 부분의 녹을 확인하고 녹이 나는 부분의 녹과 녹을 제거하십시오.먼지 덮개를 씌울 수 있으며 정기적으로 기계를 청소하고 점검해야 합니다.
4.장비 윤활
기계 윤활 시스템의 유지 보수는 68# 레일 오일을 사용하는 것이 좋습니다(기계는 기계 내부에 68#). 고객은 46# 및 32# 레일 오일을 사용할 수도 있습니다.여건이 허락한다면 매년 11월부터 3월까지 유동성을 사용하는 것이 좋습니다.더 나은 32# 레일 오일, 매년 3월에서 10월까지 68# 레일 오일을 사용하십시오.
4.1.오일 펌프 레벨 점검 및 제때 급유(정비주기 3개월/시간)
4.2.오일펌프 필터 점검 및 이물질 청소(정비주기 3개월/시간)
5. 기계의 변속기 부품 유지 보수 및 청소
(유지보수 주기 3개월/시간)
5.1.가이드 레일 공작 기계의 더스트 커버를 제거하여 가이드 레일 표면이 유막으로 덮여 있는지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 오일 펌프 액체 레벨을 확인하십시오.걸레를 사용하여 가이드 레일 표면의 오일과 슬라이더의 오일 불순물을 청소하십시오.
5.2.공작 기계의 먼지 덮개를 제거하고 랙을 확인하십시오.구리 브러시를 사용하여 알코올을 문질러 랙 표면을 청소합니다(일반 칫솔을 사용해도 됨).브러시를 청소한 후 고압풍으로 말려주세요.기계는 랙과 기어 표면을 오랫동안 실행할 수 있습니다.먼지나 부스러기가 있는 경우 제 시간에 청소하지 않으면 기계의 정확도와 수명에 영향을 미칩니다.