IPG의 새로운 스윙 용접 헤드는 용접을 추적하여 용접 위치를 조정할 수 있습니다.

금속 제품의 더 넓은 적용으로 금속 용접에 대한 수요가 크게 증가하고 실제 수요를 충족시키는 데있어서 전통적인 용접 기술이 점점 더 어려워졌습니다. 최근에는 레이저 기술의 급속한 진전이 산업 금속 가공에서 레이저의 장점을 점점 더욱 두드러지게하고, 레이저의 장점을 금속 용접과 결합하는 기술적 인 적용이 새로운 도전을 수행 해왔다.

현재 레이저 용접의 품질 및 표면 문제에 대한 응답으로 IPG는 WOBBLER 스윙 용접 헤드를 도입했습니다. 이 용접 헤드는 용접 솔기의 위치가 변화 할 때 용접 헤드의 측면 위치를 조정할 수있는 레이저 빔 워블링 및 시임 추적 기술을 결합하여 고도로 반사 물질에 우수한 용접 품질을 제공 할 수 있습니다. 표준 용접 헤드는 시준 레이저 빔을 원하는 스폿 크기에 집중시키고 빔 전달 동안 빔 경로를 정적으로 유지하여 초점 평면에서 정적 스폿을 제시하도록 설계되었습니다. 이 표준 구성은 각 설정이 특정 응용 프로그램으로 제한됩니다. 대조적으로, 스윙 용접 헤드는 표준 용접 헤드 내에서 스캐닝 GALVO 기술을 통합합니다. 내부 미러를 사용하여 빔을 이동시킴으로써 초점이 더 이상 정적이 아니며 다양한 패턴의 모양, 진폭 및 빈도를 변경하여 변경할 수 있습니다. 스폿 크기, 스윙 직경 및 선형 용접 속도에 따라 최상의 결과를 제공하는 주파수 설정을 동적으로 조정합니다. 또한이 용접 기술은 표준 동축 노즐과 호환되며 용접 중에 금속 증기를 억제하고 플라즈마 현상을 억제하고 슬래그가 튀는 것을 억제하는 데 도움이됩니다.

이 워블 용접 방법의 이점은 더 작은 레이저 스폿이 사용될 때 더욱 두드러집니다. 근거리 적외선 (NIR) 파장을 사용할 때, 작은 반점이 구리, 알루미늄 등과 같은 재료의 높은 반사율을 극복하여 광범위한 가공 창이있는 안정된 상태를 극복하고 최적의 스윙을 사용할 때 매개 변수가 조정되며, 모공과 균열의 생성이 피해집니다. 이것은 전기 자동차 및 배터리 제조에 적외선 섬유 레이저에 대한 새로운 응용 프로그램을 엽니 다.

또한, 다른 금속 재료 제조업체는 종종 각 부품의 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해 용접 장비의 일정한 유연성을 요구하는 다양한 상이한 부품을 용접해야합니다. 스윙 직경을 변경하면 광학 구성이나 스폿 크기를 변경하지 않고 용접 폭과 침투를 변경할 수 있습니다. 일정한 에너지 입력의 경우, 스윙 진폭이 증가함에 따라 용접 모양이 기존의 손톱 모양에서 직사각형으로 변화합니다. 사용자 정의 제어를 허용하는이 용접 단면은 고전력 배터리 팩의 배터리 커넥터 용접에 사용할 수 있으므로 더 큰 용접 접촉 영역이되어 용접 조인트의 전기 저항을 줄이고 양호한 기계 연결 성능을 제공합니다.

겹치는 방식으로 다른 재료 (구리 및 알루미늄 등)를 용접 할 때, 침투 깊이를 제어함으로써 재료의 희석 속도를 제어 할 수있다. 하부 금속 플레이크의 얕은 녹는 것에 의해, 용융 된 물질의 양을 최소화 할 수 있고, 필러 재료의 필요없이 금속 간 화합물의 생성을 줄이기 위해 희석을 제어 할 수있다.

일반적으로 전통적인 레이저 용접에는 고정밀 고정 장치가 필요하지만 많은 경우 용접 부품은 이상적인 위치에 실제로 고정되지 않습니다. 빔 스윙 기술은 이들 부품에 대한 클램핑 요구 사항을 크게 줄일 수 있으며, 스윙 용접의 허용 용접 갭 및 오프셋은 일반적인 레이저 용접 요구 사항의 2 ~ 3 배입니다.