파이버 레이저는 가스를 사용합니까?

예, 파이버 레이저는 가스를 사용합니다. 일반적으로 파이버 레이저는 산소, 질소 및 압축 공기를 사용합니다.

1. 왜 파이버 레이저가 가스를 사용합니까?

먼저 파이버 레이저 절단기의 원리를 이해합시다.파이버 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔은 반사기를 통해 방향을 바꾼 다음 렌즈에 의해 집속되어 고출력 및 고밀도 레이저 빔을 형성합니다.조사된 부위의 금속재료가 빠르게 녹아 Gasification, ablation, 절단이 완료됩니다.이 과정에서 가스화가 일어나므로 보조가스가 필요하다.일반적으로 사용되는 절단 보조 가스에는 질소, 산소 및 압축 공기가 포함되며 때로는 아르곤이 사용됩니다.

2. 절단 과정에서 절단 보조 가스의 기능

연소 및 방열;

초점 렌즈를 보호하고 서비스 수명을 연장하십시오.

절단 녹은 얼룩이 노즐로 위쪽으로 반동하는 것을 방지하기 위해 제 시간에 절단으로 인한 녹는 얼룩을 불어냅니다.

3. 다른 가스의 응용 특성

절단 보조 가스로 질소를 사용하는 질소는 절단 재료의 금속 주위에 보호 층을 형성하여 재료가 산화되는 것을 방지하고 산화 피막의 형성을 방지합니다.동시에 추가로 직접 처리할 수 있습니다.절단의 끝면은 밝고 흰색이며 스테인리스 강 및 알루미늄 판 절단에 일반적입니다.

아르곤은 질소와 마찬가지로 레이저 절단 중 산화 및 질화를 방지할 수 있는 불활성 가스입니다.그러나 아르곤 가스의 가격이 비싸고 금속판의 일반적인 레이저 절단에 아르곤 가스를 사용하는 것은 극히 비경제적이다.아르곤 가스 절단은 주로 티타늄 및 티타늄 합금에 사용됩니다.

산소.절단 중에 산소와 철이 화학 반응을 일으켜 금속의 흡열 용융을 촉진하여 절단 효율과 절단 두께를 크게 향상시킬 수 있습니다.그러나 산소의 존재로 인해 절개의 끝면에 명백한 산화막이 생성됩니다.절단 표면 주위에 담금질 효과를 생성하여 후속 처리에 일정한 영향을 미칩니다.절단면의 끝면은 검정색 또는 노란색으로 주로 탄소강판 절단에 사용됩니다.

압축 공기

압축 공기를 절단 보조 가스로 사용하면 공기 중에 약 21%의 산소와 78%의 질소가 있음을 알 수 있습니다.절단 속도에 관한 한 절단 품질에 관한 한 순수 산소 플럭스 절단 방법만큼 빠르지 않습니다., 실제로 순수한 질소 보호 기능을 갖춘 좋은 절단 방법은 없습니다.그러나 압축 공기는 질소, 산소, 아르곤보다 얻기 쉬운 공기 압축기로 직접 공급할 수 있으며 가스 누출로 인해 발생할 수 있는 위험이 없습니다.가장 중요한 점은 압축 공기의 가격이 매우 저렴하다는 것입니다.공기 압축기와 함께 압축 공기가 지속적으로 공급되며 비용은 아마도 질소 사용 비용의 일부일 것입니다.

4. 가스 표준 요구 사항

산소: 액체 산소 사용(고압 액체 병 내압 4.5MPa),

액체 상태를 정상 온도로 올리려면 기화기(압력 4.5MPa, 유량: 1㎥/분, 출력 압력: 2.0MPa)를 추가해야 합니다.순도 ≥99.6%, 용접된 강관, 파이프를 청소해야 합니다.

질소:

액체 질소(고압 액체 병 내압 4.5MPa)를 사용하여 액체 상태를 상온으로 올리기 위해 기화기(내압성 4.5MPa, 유량: 2.5m3/분, 출력 압력: 3.0MPa)를 추가해야 합니다.순도 ≥99.99%, 용접된 강관, 파이프를 청소해야 합니다.

노란색을 잘 닦고 안전 경고 표지판을 부착하십시오.특수 가스 사용 규정에 따라 엄격하게 사용해야 합니다.

공기:

고압 공기로 시트를 절단하려면 순수하고 건조한 고압 공기(최대 작동 압력 3.0MPa)가 필요합니다.구성 등: 중압 및 고압 왕복 공기 압축기, 전력: 11KW, 최대 압력 30KG, 1개, 냉동 압축 공기 건조기 1개 유형;가스 저장 탱크 0.6/3.0, 1;고정밀 필터(포스트 필터), (작동 압력 3.0Mpa, 처리 가스 부피: 1.2NM3/min), 4;유지 관리: 새 기계는 500시간 동안 오일을 교체하고 2500-3000시간 후에 소모품 스타일과 엔진 오일을 교체합니다.위의 모델은 참고용이며,