탄소강 레이저 절단 시 절단 공정에 대한 세 가지 보조 가스의 영향

레이저 절단기가 탄소강을 절단할 때 일반적으로 보조 가스를 사용하여 작업을 지원합니다.일반적인 보조 가스에는 산소, 질소 및 공기가 포함됩니다.탄소강을 절단할 때 이 세 가지 가스의 차이점은 무엇입니까?

각 보조 가스가 절단 공정에 미치는 영향을 이해하려면 보조 가스의 기능 원리를 명확히 할 필요가 있습니다.우선 에어커팅의 장점은 명확하고 비용이 들지 않습니다.공기를 사용할 때 공기 압축기 및 장비 자체의 전기 비용만 고려하면 되므로 높은 보조 가스 비용이 필요하지 않습니다.박판의 절단 효율은 질소 절단과 비교할 수 있으며 경제적이고 효율적인 절단 방법입니다.그러나 에어 커팅은 단면에서도 명백한 단점이 있습니다.첫째, 절단면은 버를 생성하며, 이는 청소를 위해 2차 처리가 필요하며 이는 전체 제품 생산 주기에 도움이 되지 않습니다.둘째, 절단면이 검게 변하여 제품의 품질에 영향을 미칩니다.레이저 가공 자체는 효율성과 품질 정확도의 장점이 있으며 에어 커팅의 단점으로 인해 많은 고객들이 이 커팅 방법을 포기하고 있습니다.

둘째, 산소 절단이 사용됩니다.산소 절단은 가장 일반적이고 전통적인 절단 방법입니다.산소를 사용하는 파이버 레이저 절단기의 장점은 주로 가스 비용에 반영됩니다.탄소강을 기반으로 한 판금 가공에서는 보조 가스를 자주 교체할 필요가 없으므로 절단 효율이 증가하고 관리가 용이합니다.그러나 단점은 산소 절단 후 절단 표면의 표면에 산화막 층이 있다는 것입니다.산화피막이 있는 제품을 직접 용접하면 오랜 시간이 지나면 산화피막이 자연스럽게 벗겨져 가상의 제품이 됩니다.용접은 용접 품질에 영향을 미칩니다.

마지막으로 절단에 질소를 사용합니다.산소를 보조 가스로 사용하면 절단면에 산화 피막이 형성됩니다.질소를 사용하면 산화막의 출현을 방지하고 산화되지 않은 절단을 형성할 수 있습니다.산화되지 않은 절단의 표면은 일반적으로 흰색이며 용접, 스프레이 등으로 직접 처리 할 수 ​​있습니다. 내식성이 강하여 적용 범위가 매우 넓습니다.