정확하고 Burrs가없고 싶습니까? 레이저 드릴링은 괜찮습니다!

판금 가공은 일반적으로 펀칭이 더 복잡하고 더 높은 장비가 필요하며, 그 중에는 절단, 용접, 펀칭 및 다른 방법을 포함합니다.

전통적인 펀칭 방법에는 펀칭, 드릴 드릴링 등이 포함됩니다. 이제 과학 기술의 발전을 통해 레이저 헤드 드릴링이 점차 인기가 있습니다. 레이저 헤드에는 많은 이점이 있습니다. 레이저 헤드는 거의 모든 두께의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 드릴링 속도는 드릴링의 수백 번 수백 번입니다. 절단 표면은 양면입니다. 그들은 모두 부드럽고 컴퓨터가 그린 모양으로 펀치 될 수 있습니다.

레이저 드릴링은 실용성을 매우 일찍 달성 한 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나이기도합니다. 높은 경도와 높은 융점을 가진 재료를위한 전통적인 가공 방법은 더 이상 특정 공정 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 이러한 유형의 처리 작업은 종래의 기계적 처리 방법으로, 레이저 드릴링이 달성하기가 어렵지는 않지만, 때로는 불가능한 경우가 있습니다.

레이저 빔은 공간과 시간에 매우 집중되어 있습니다. 초점을 맞추기 위해 렌즈를 사용하여 스폿 직경을 미크론 수준으로 줄일 수있어 레이저 전력 밀도를 얻을 수 있습니다. 이러한 높은 전력 밀도는 거의 모든 재료에서 레이저 드릴링에 사용될 수 있습니다. 기계적 드릴링, 전기 방전 가공 및 기타 기존의 드릴링 방법과 같은 다른 방법과 비교하여 레이저 드릴링 속도가 높고 효율이 높고 경제적 이익이 좋습니다.

레이저 드릴링은 고전력 밀도 레이저 빔을 순간적으로 순간적으로 사용하여 작동 시간은 10-3-10-5s입니다. 따라서 레이저 드릴링 속도는 매우 빠릅니다. 고효율 레이저는 고정밀 공작 기계 공구 및 제어 시스템과 결합되며, 프로그램은 고효율 드릴링을 달성하기 위해 마이크로 프로세서에 의해 제어됩니다. 레이저 드릴링 및 EDM 다양한 공작물에 대한 드릴링 기계적 드릴링에 비해 효율성은 L0-1000 회까지 증가합니다.

고정밀 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 관련 정밀 가공 기술도 빠르게 발전하고 있습니다. 그 중에서도 레이저 정밀 드릴링 기술이 점점 더 많은 인정을 얻고 있습니다. 현재 레이저 정밀 드릴링은 PCB 산업에서 가장 널리 사용되는 것입니다. 전통적인 PCB 드릴링 프로세스와 비교할 때 레이저는 PCB에서 더 빠른 처리 속도뿐만 아니라 전통적인 장비가 달성 할 수없는 2μm 이하의 작은 구멍, 마이크로 구멍 및 보이지 않는 구멍을 실현합니다. 구멍 드릴링. 전자 제품 표면에서 휴대 전화 스피커, 마이크 및 기타 유리의 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있습니다.