번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2021-10-28 원산지 :강화 된
1 절단 및 피어싱 기술
보드의 가장자리에서 시작할 수있는 몇 가지 상황을 제외하고 일반적으로 작은 구멍을 보드에서 뚫어야하는 모든 종류의 열망 스킬입니다. 이전에는 레이저 펀칭 화합물 기계에 구멍을 뚫는 데 펀치를 사용하여 구멍을 끝까지 자르는 레이저를 사용했습니다. 펀칭 장비없이 레이저 절단을 위해 천공 된 두 가지 기본 방법이 있습니다.
펄스 천공 - 높은 피크 전력 펄스 레이저를 선택하여 적은 수의 재료를 녹이거나 증발 시키십시오. 공기 또는 질소는 종종 발열 성 산화로 인해 구멍의 팽창을 줄이기 위해 보조 가스로 사용됩니다. 가스 압력은 절단 중에 산소 압력보다 낮습니다. 각 펄스 레이저는 점차적으로 심화하는 작은 입자 만 방출되므로 두꺼운 플레이트를 구울 때 몇 초가 걸립니다. 천공이 완료되면 Lixing은 보조 가스를 산소로 대체하여 절개를 수행합니다. 이러한 방식으로 천공의 직경이 작고 천공 품질은 폭발성 천공보다 낫습니다. 이러한 이유로, 사용 된 레이저는 출력 전력이 높을뿐만 아니라 더 중요한 것은 빔의 시간과 공간 특성입니다. 또한 펄스 천공은 또한 가스 유형 및 가스 압력의 스위칭을 완료하기 위해보다 신뢰성있는 가스 경로 제어 시스템이 필요합니다. 천공의 순간에 조작.
폭발성 천공 - 중간에 구덩이를 형성하기 위해 연속적인 레이저에 의해 재료가 조사되고, 용융 된 재료는 빠르게 제거되어 레이저 빔으로 산소 유동 동축으로 구멍을 형성합니다. 일반적으로 구멍의 크기는 판의 두께와 관련이 있습니다. 폭발성 천공의 평균 직경은 판의 두께의 절반입니다. 따라서 폭발성 천공은 두꺼운 플레이트에 대한 더 큰 구멍을 가지고 있으며 둥글지 않습니다. 높은 가공 정확도가 높은 부품에 사용하기에 적합하지 않습니다. 낭비에. 또한, 천공에 사용되는 산소 압력이 절단 용으로 사용되기 때문에 스플래시가 더 큽니다.
2. 레이저 절단 및 스테인레스 스틸 및 알루미늄 - 아연 플레이트의 가공 중 공작물상의 버스의 부화 분석
위의 상황에서 우리는 먼저 저탄소 강을 절단 할 때 부르의 원소를 고려해야하지만 절단 속도를 단순히 가속화 할 수는 없습니다. 또한 첨가 속도로 인해 시트는 때로는 절단되고 침투하지 않을 것입니다. 이 상황은 알루미늄 - 아연 시트의 가공에 사용됩니다. 시간은 특히 탁월합니다. 이 때, 노즐을 교체 해야하는지 여부와 같이 노즐을 교체 해야하는지 여부와 같이 공작 기계의 다른 요소를 요약하고 해결해야합니다.
절삭 과정에서 작은 구멍의 변형의 3.Analysis
이것은 공작 기계가 작은 구멍을 가공 할 때 폭발성 천공의 방법을 채택하지 않고 펄스 천공의 방법을 사용하지만, 레이저 에너지가 너무 농축되어 비공식 영역을 흘리며 구멍 변형을 형성하는 것 , 처리 품질에 영향을 미칩니다. 이때 우리는 펄스 천공 방법을 처리 프로그램에서 폭발성 천공 방법으로 변경해야합니다. 다른 한편으로, 낮은 힘을 가진 레이저 절단기는 그 반대입니다. 펄스 천공 방법은 작은 구멍을 가공 할 때 더 나은 표면 마무리를 얻기 위해 채택되어야합니다.
저탄소 강철을 절단 할 때 비정상적인 불꽃을위한 4.Solutions
이 조건은 부분의 절단 섹션 마감 처리의 처리 품질에 영향을 미칩니다. 이 순간 다른 매개 변수가 정상적인 경우 다음 조건을 고려해야합니다. 레이저 헤드의 노즐 손실이므로 노즐을 제 시간에 교체해야합니다. 새로운 노즐을 교체하지 않으면 절삭 작업의 가스 압력을 증가시켜야합니다. 노즐과 레이저 헤드의 접합부의 실이 느슨합니다. 이 순간에는 절단을 즉시 일시 중지해야하며 레이저 헤드 연결 상태를 선택해야하며 스레드는 머리에서 설치해야합니다.
5. 레이저 절단 저탄소 강철로 레이저를 절단 할 때 공작물의 부르에 대한 해결책
레이저 절개의 운영 및 계획 원리에 따르면, 다음과 같은 이유는 가공 부품의 버브 형성에 대한 주요 이유가 있다는 것을 분석한다 : 레이저 초점의 상한 및 하부 위치가 정확하지 않고 초점 위치 테스트 수행해야하며, 초점의 오프셋에 따라 조정이 이루어집니다. 레이저의 출력 전력이 좋지 않습니다. 레이저 생성기의 작동이 정상인지 여부를 확인할 필요가 있습니다. 정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 정확하고 조정하는지 확인하십시오. 절단 선 속도가 너무 느리고 작동 및 제어 중에 증가 될 필요가 있습니다. 선형 속도; 절단 가스의 순도는 좋지 않고 고품질의 절단 가스가 필요합니다. 레이저 초점이 시프트되고 초점 위치 테스트가 포커스의 시프트에 따라 조정해야합니다. 기계 실행 시간의 불안정성은이 순간에 너무 오래 종료되고 처음부터 다시 시작해야합니다.