섬유 레이저 커팅 머신의 절삭 부의 변형 이유는 무엇인가?

판금 가공 산업에서는 레이저 절단 기계가 지능, 효율성 및 안정성을 통해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 고객의 사용 중에는 절단 처리 된 부품이 변형되어 품질 요구 사항을 충족시키지 못해서 가공 된 부품의 변형 이유는 무엇입니까?

우선, 기계의 디밍의 부적절한 조정으로 인해 발생하는지 조사 할 필요가 있습니다. 오늘날의 레이저 커팅 머신은 상대적으로 기술적 인 콘텐츠 및 장비 품질을 가지지 만 사용하기 전에 확인하고 디버그하는 전문 인력이 필요합니다. 장비로 인해 처리되고 변형되는 재료의 가능성을 최소화하기 위해 작업을 처리하기 전에 장비의 모든 측면에 문제가 없는지 확인하십시오.

두 번째는 원료가 절단에 사용되는지 분석하는 것입니다. 원료의 반사 특성과 금속 특성은 또한 다양한 각도에 절삭 효과에 영향을 미칩니다. 그리고 레이저 절단은 열 절단에 속하며, 열 절삭은 더 많거나 적은 변형이지만 화염 절단기 및 플라즈마 절단기와 비교하여 변형은 비교적 작습니다.

또한, 재료 변형의 크기는자를 잘라내는 재료, 부분의 형상, 커팅 두께 및 레이저 가공 기술과 관련이 있습니다. 예를 들어, 현재 레이저 절단 과정에서 얇은 금속판을 절단하면 이론에 나타나지 않습니다. 어떤 변형. 또한, 처리 될 부품의 형상은 또한 특정 정도로 절삭 변형을 일으킬 수 있고, 변형에 대한 많은 이유가 있으며, 불균일 한 가열로 인한 열팽창 및 수축에 의한 변화가 가장 중요하다.

위의 내용은 레이저 절단기의 가공 된 부분의 변형 이유입니다. 실제 작동 과정에서 운영 엔지니어가 요약 한 경험이며 학습 할 가치가 있습니다.