섬유 레이저 절단기가 금속 재료를 자르면 발생하는 버를 해결하는 방법은 무엇입니까?

레이저 커팅 머신은 높은 작업 효율, 완제품의 좋은 품질 및 유연한 처리 때문에 판금 가공 산업에서 널리 사용되었습니다. 그것은 시트 금속 가공 산업에서 점점 더 인기가있었습니다. 그러나 일부 고객이 레이저 커팅 머신을 사용하면 컷 공작물은 많은 버가가 있습니다. 많은 사람들이 레이저 절단 기계 자체의 품질이 결함이라고 생각합니다. 이 사건인가?

사실, 전부는 아닙니다. 판금 가공 과정에서 레이저 절단기의 파라미터 설정 및 가스 순도는 처리 품질에 영향을 미칩니다. 적절하고 자격을 갖춘 가스를 사용하고, 기계를 배치하고, 매개 변수를 조정하고, 컷 공작물에는 burrs가 없습니다.

버는 실제로 금속 재료의 표면에 과도한 잔류 물질 입자입니다. 레이저 커팅 머신이 공작물을 처리 할 때, 레이저 빔은 공작물 표면을 조사하고, 생성 된 에너지는 절단의 목적을 달성하기 위해 공작물 표면을 증발시킨다. 절단 할 때, 보조 가스가 금속 표면에서 슬래그를 빠르게 날려 버리기 위해 절단 섹션이 부드럽고 버러가 없도록합니다. 다른 보조 가스가 다른 재료를 자르는 데 사용됩니다. 가스가 불순물이거나 압력이 작은 흐름을 일으키기에 충분하지 않으면 슬래그가 부정적으로 날아 오르고 Burrs를 형성하게됩니다.

또 다른 이유는 레이저 초점의 잘못된 위쪽 위치와 같은 장비 매개 변수의 설정입니다.

공작물에 burrs가있는 경우 다음과 같은 측면에서 확인할 수 있습니다.

1. 절단 가스의 순도가 충분하지 않든 충분하지 않으면 고품질의 절삭 보조 가스를 교체하십시오.

2. 레이저 초점 위치가 올바른지 여부는 초점 위치 테스트를 수행하고 초점의 오프셋에 따라 조정해야합니다.

3. 레이저의 출력 전력이 충분하면 레이저가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 정상적인 경우 레이저 제어 버튼의 출력 값이 정확하고 그에 따라 조정되는지 여부를 관찰하십시오.

4. 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느리고 작동 중에 와이어 속도를 늘려야합니다.

5. 기계 실행 시간이 너무 길고 기계가 불안정하며 시스템을 종료하고 다시 시작하여 컴퓨터를 휴식을 취해야합니다.