레이저 용접 기술의 미래 개발 방향

레이저 용접 기술은 레이저 기술, 용접 기술, 자동화 기술, 재료 기술, 기계 제조 기술 및 제품 디자인을 포함한 포괄적 인 기술로 궁극적으로 특수 장비 세트뿐만 아니라 지원 프로세스로 구현되는 통합 기술로서 포괄적 인 기술입니다. ...에 첨단 제조 기술의 중요한 부분으로서 레이저 용접 기술은 미래의 항공 제조 산업에서 광범위한 신청 전망을 가지고 있습니다. 다음으로 Xianji.com의 편집자는 레이저 용접 기술의 미래의 개발 방향을 소개합니다.

레이저 용접 기술 개발 방향 1 : 필러 와이어 레이저 용접

레이저 용접은 일반적으로 용접 와이어를 채우지 않지만 용접의 조립 갭의 요구 사항은 매우 높습니다. 용접 장치 사이의 갭은 특정 범위보다 작아야합니다. 실제 생산에서 보장하기가 어렵 기 때문에 레이저 용접의 적용 범위가 줄어 듭니다. 필러 와이어 레이저 용접의 사용은 어셈블리 클리어런스의 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 플레이트 두께가 2mm 인 알루미늄 합금 플레이트의 경우 충전제 와이어가 사용되지 않으면 양호한 성형을 얻기 위해 플레이트 사이의 틈새가 0이어야합니다. 예를 들어, φ1.6mm 용접 와이어가 필러 금속으로 사용되면 갭이 1.0mm로 증가하더라도 용접을 보장 할 수 있습니다. 좋은 모양. 또한, 충전제 와이어는 또한 화학 조성을 조정하거나 두꺼운 플레이트의 다층 용접을 수행 할 수 있습니다.

레이저 용접 기술 개발 방향 2 : 빔 회전 레이저 용접

용접 용 레이저 빔을 회전시키는 방법은 또한 용접 조립체 및 빔 정렬에 대한 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 2mm 두께의 고강도 합금강 플레이트가 맞출 때, 허용 솔기 조립체 갭은 0.14mm에서 0.25mm로 증가되고; 4mm 두께의 판을 위해 0.23mm에서 0.30mm까지 증가합니다. 빔의 중심과 용접의 중심 사이의 정렬의 허용 오차가 0.25mm에서 0.5mm까지 증가합니다.

레이저 용접 기술의 개발 방향 3 : 레이저 용접 품질의 온라인 검사 및 제어

최근에는 레이저 용접 공정을 탐지하기 위해 플라즈마 광, 소리 및 충전 신호의 사용은 최근 몇 년 동안 국내외 연구 핫스팟이되었으며 몇 가지 연구 결과가 폐 루프 제어 수준에 도달했습니다. 레이저 용접 품질 검사 및 제어 시스템에 사용되는 센서와 기능은 다음과 같이 간략하게 도입됩니다.

(1) 플라즈마 모니터링 센서

1) 플라즈마 광학 센서 (PS) : 그 기능은 플라즈마 - 자외선 신호의 특징적인 빛을 수집하는 것입니다.

2) 플라즈마 충전 센서 (PCS) : 노즐은 플라즈마 충전 입자 (양의 이온, 전자)의 고르지 않은 확산으로 인해 노즐과 공작물 사이에 형성된 전위차를 감지하는 프로브로 사용됩니다.

(2) 시스템 기능

1) 레이저 용접 프로세스가 속한 방법의 어떤 종류의 방법을 식별하십시오. 플라즈마, PS 및 PCS 신호가있는 안정된 깊은 침투 용접 공정은 강합니다. 안정적인 열전도 용접 공정, 플라즈마, PS, PCS 신호는 0과 거의 같습니다. 모드 불안정한 용접 공정, 플라즈마가 간헐적으로 생성되고 사라지고, 상응하여 PS 및 PCS 신호가 간헐적으로 상승하고 떨어집니다.

2) 용접 영역으로 전송되는 레이저 전력이 정상인지 여부를 진단합니다. 다른 매개 변수가 일정하면 PS 및 PCS 신호의 강도는 용접 영역에 입사하는 전력과 해당 관계가 있습니다. 따라서 PS 및 PCS 신호를 모니터링함으로써 도광 시스템이 정상이고 용접 영역의 전력이 변동하는지 여부를 알 수 있습니다.

3) 노즐 높이의 자동 추적. 노즐 공작물 거리가 증가함에 따라 PCS 신호가 감소합니다. 폐 루프 제어 에이 규칙을 사용하면 노즐 공작물 거리가 변경되지 않고 높이 방향으로 자동 추적을 달성 할 수 있습니다.

4) 초점 위치는 자동으로 최적화되고 폐쇄 루프 제어입니다. 깊은 침투 용접 범위에서, 빔 포커스 위치가 변동하면, PS에 의해 수신 된 플라즈마 광 신호가 또한 변화하고, PS 신호는 최상의 초점 위치에서 가장 작은 것 (이번에는 깊은 것이 깊다). 발견 된 법에 따라 초점 위치의 자동 최적화 및 폐쇄 루프 제어가 실현 될 수 있으므로 초점 위치의 변동이 0.2mm 미만이고 침투 깊이의 변동은 0.05mm 미만입니다.

레이저 용접 기술 개발 요약

레이저 용접 기술을 널리 사용하면서 사람들은 또한 심층적 인 연구를 계속 수행합니다. 그 단점을 목표로, 다른 열원의 가열 성능을 사용하여 레이저의 가열을 공작물로 향상시킵니다. 레이저 가열의 장점을 유지하기 위해 레이저 및 아크, 레이저 및 플라즈마 아크, 레이저 및 유도 열원 복합 용접 및 이중 레이저 빔 용접을 주로 포함하는 복합 열원 용접에 사용됩니다. 하이브리드 용접은 용접 침투를 증가시키고 공동 성능을 향상시키고 장비 비용을 줄이며 용접 속도와 생산성을 높일 수 있습니다. 즉, 레이저 용접은 높은 생산 효율, 안정적이고 신뢰할 수있는 가공 품질, 좋은 경제적 및 사회적 이익을 가지고 있습니다. 새로운 장비, 새로운 재료, 새로운 기술 및 새로운 프로세스가 끊임없이 신출되고 끊임없이 업데이트 된 시대에 생산자는 레이저 용접의 특성, 장점 및 요구 사항을 이해할 수 없어야하지만,이 분야의 많은 혁신과 미래의 추세를 인식해야합니다. 이런 식으로 만 기술의 추세를 파악할 수있는 것은 언제나 시간의 최전선에있을 수 있습니다.