레이저 용접의 전형적인 응용 분석

레이저 용접은 크고 연속적인 온라인 가공에 매우 적합한 고속, 비접촉 및 매우 작은 변형 용접 방법입니다. 레이저 장비 및 가공 기술의 개발을 통해 레이저 용접 기능이 끊임없이 증가하고 있습니다. 현재 4KW C02 레이저는 1mm 플레이트 용접에 사용되며 용접 속도는 20m / min입니다. 예를 들어, 대형 플레이트 스 플라이 싱 및 용접은 자동차 산업의 자동차 상자의 바닥에 작업합니다. 레이저 용접의 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 전도 용접 및 침투 용접. 현재 글로벌 레이저 응용 프로그램은 주로 침투 용접을 기반으로합니다. 최근 몇 년 동안 고전력 10,000 와트 레이저는 기계류, 자동차, 강철 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

다른 용접 기술과 비교하여 레이저 용접기의 주요 이점은 다음과 같습니다.

(1) 레이저 용접 속도가 빠르고, 용접의 종횡비는 크게 (최대 5-10)이고 변형이 작습니다.

(2) 정밀 부품, 박스 부품 및 씰링 요구 사항이있는 용접 부품의 가공에 적합합니다. 레이저 빔은 농축 된 후 작은 반점을 얻을 수 있으며 정확하게 배치 될 수 있으며 대량의 자동화 된 생산에 적용될 수 있습니다. 생산 효율이 크게 향상되었을뿐만 아니라 열효율 구역이 작고 솔더 조인트는 무공해이므로 용접 품질을 크게 향상시킵니다.

(3) 레이저 용접 솔기의 기계적 특성이 좋습니다. 일반적으로, 용접 이음새의 기계적 특성은 기본 금속보다 강합니다.

(4) 용접 중에 차폐 또는 진공 환경이 필요하지 않으며, 이는 산업 규모 생산에 큰 중요성이 있습니다.

(5) 레이저 와이어 공급 용접 및 레이저 파우더 공급 용접과 같은 새로운 공정 기술을 통해 레이저의 산업 적용을 실현하고 레이저 용접의 새로운 응용 분야를 열어 라.

(6) 딱딱한 부품을 용접하고 비접촉 장거리 용접을 구현할 수 있습니다. 특히 최근에는 YAG 레이저 가공 기술에서 광섬유 전송 기술을 사용하면 레이저 용접 기술이 더 널리 홍보되고 적용되었습니다.

즉, 레이저 용접은 다음과 같은 이점을 가지고 있습니다 : 고강도, 긴 수명; 높은 용접 속도, 고효율; 간단한 랩 인터페이스 기술, 낮은 스크랩 속도; 낮은 위치 결정 정확도는 산업 생산에 적합합니다. 주로 군사 산업, 식품 산업, 화학 산업, 석유 화학 산업에 사용됩니다.

레이저 용접의 4 가지 전형적인 응용

4.1 레이저 용접 자동차 대형 플레이트 스 플라이 싱의 적용

와이드 너비 강판 및 특수 기능 강판을위한 자동차 산업의 요구를 충족시키기 위해 자동차 공장에서 대규모 3 차원 기능 스탬핑 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 레이저 용접을 통해 대형 플레이트가 분리됩니다. Global Automakers는 이러한 부품에 대해 레이저 용접 애플리케이션을 구현했습니다. 예를 들어, Mercedes-Benz, BMW Volkswagen, General Motors, Toyota, Opel Saab, Daimler-Chrysler 및 다른 많은 회사들은 이미 사용했습니다. 너비가 1m 인 냉간 압연 강판은 레이저 용접에 의해 2m의 폭이있는 강판으로 조립 될 수 있습니다.

4.2 기어 가공에 레이저 용접 적용

레이저 용접 기어의 과정은 전통적인 설계 및 제조 개념을 근본적으로 변경했으며, 기어 박스 부품 가공을 위해 더 나은 경제 및 더 컴팩트 한 구조를 제공했습니다. 레이저 용접 기어 기술을 사용하려면 전체 환형 긴 링 기어를 먼저 처리 한 다음 여러 개의 링 기어로 자르고 기어 박스의 요구 사항에 따라 드라이브 샤프트에 용접해야합니다.

5 발언의 결론

레이저 가공 기술은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 레이저 가공 기술, 장비 및 공정 연구의 지속적인 심화로 더 넓은 응용 프로그램 전망이 있습니다.