레이저 드릴링 및 세라믹 회로 기판의 생산 공정에서 절단

세라믹 회로 기판 가공 및 생산 공정에서, 레이저 가공은 주로 레이저 드릴링 및 레이저 절단을 포함한다.

알루미나 및 질화 알루미늄과 같은 세라믹 재료는 높은 열전도율, 고 절연 및 고온 저항의 장점을 가지며 전자 및 반도체 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖습니다. 그러나 세라믹 재료는 높은 경도와 취성을 가지며 성형 및 가공은 매우 어렵습니다. 특히 미세 기공의 가공이 매우 어렵습니다. 레이저의 높은 전력 밀도와 우수한 지향성으로 인해 레이저는 일반적으로 세라믹 플레이트 구멍을 구울 때 사용됩니다. 레이저 세라믹 천공은 일반적으로 펄스 레이저 또는 준 연속 레이저 (섬유 레이저)를 사용합니다. 레이저 빔은 레이저 축에 수직으로 배치 된 공작물에 초점을 맞추고, 고 에너지 밀도가 높은 레이저 빔 (10 * 5-10 * 9W / cm * 2)이 방사되어 재료를 녹이고 기화시킵니다. 빔은 레이저 절단 헤드에 의해 배출됩니다. 용융 된 물질은 절개의 바닥에서 불어 오르기 위해 점차적으로 관통 구멍을 형성합니다.

전자 장치 및 반도체 성분의 크기와 고밀도가 작기 때문에 레이저 드릴링의 정밀도와 속도가 높아야합니다. 구성 요소 애플리케이션의 다양한 요구 사항에 따라 전자 장치 및 반도체 구성 요소는 크기가 작고 고밀도가 작습니다. 특성으로 인해 레이저 드릴링의 정밀도와 속도가 높아야합니다. 구성 요소 응용의 다른 요구 사항에 따라, 마이크로 홀의 직경은 0.05 ~ 0.2mm의 범위이다. 세라믹 정밀 가공에 사용되는 레이저의 경우 일반적으로 레이저 초점 스폿 직경은 0.05mm 이하입니다. 세라믹 플레이트의 두께 및 크기에 따라, 다른 구멍을 갖는 관통 구멍은 디포커싱 량을 제어함으로써 실현 될 수있다. 직경이 0.15mm 미만인 관통 구멍의 경우 포커스 금액을 제어함으로써 펀칭을 얻을 수 있습니다.

주로 세라믹 회로 기판 절단 : 워터젯 절단 및 레이저 커팅의 두 가지 유형이 있습니다. 현재 광섬유 레이저는 주로 시장에서 레이저 절단에 사용됩니다. 섬유 레이저 절단 세라믹 회로 기판은 다음과 같은 이점을 가지고 있습니다.

(1) 고정밀, 빠른 속도, 좁은 절단 솔기, 작은 열 영향 영역, 부드러움이없는 부드러운 절단 표면.

(2) 레이저 커팅 헤드는 재료의 표면을 만지지 않고 공작물을 긁지 않을 것입니다.

(3) 슬릿이 좁고 열 영향 영역이 작 으면 공작물의 국부적 변형이 매우 작고 기계적 변형이 없습니다.

(4) 가공 유연성이 양호하고 그래픽을 처리 할 수 ​​있으며 파이프 및 기타 특수 모양의 물질을 절단 할 수도 있습니다.

5G 건설의 지속적인 발전으로 정밀 마이크로 일렉트로닉스 및 항공 및 선박과 같은 산업 분야가 개발되었으며, 이들 필드는 세라믹 기판의 적용을 커버합니다. 그 중에서도 세라믹 기판 PCB는 우수한 성능으로 인해 점점 더 많은 응용을 점차 얻었습니다.

세라믹 기판은 소형 구조와 특정 취성이있는 고전력 전자 회로 구조 기술 및 상호 연결 기술의 기본 재료입니다. 전통적인 가공 방법에서는 가공 중 스트레스가 있으며 얇은 세라믹 시트에 대한 균열을 쉽게 생성 할 수 있습니다.

가볍고 얇은 소형화 등의 개발 추세에 따라 전통적인 절삭 처리 방법은 불충분 한 정밀도로 인한 수요를 충족시킬 수 없었습니다. 레이저는 절단 공정에서의 전통적인 가공 방법에 비해 분명한 이점을 갖는 비접촉식 가공 도구이며 세라믹 기판 PCB의 가공에서 매우 중요한 역할을합니다.

마이크로 일렉트로닉스 산업의 지속적인 개발로 전자 부품이 소형화, 밝기 및 엷게하는 방향으로 점차적으로 발전하고 정밀도 요구 사항이 높아지고 있습니다. 이것은 세라믹 기판의 처리 정도에 대해 더 높은 요구 사항을 두드릴 것입니다. 개발 추세의 관점에서, 레이저 가공 세라믹 기판 PCB의 적용은 광범위한 개발 전망을 갖는다!