건설 기계에 사용되는 파이버 레이저 금속 절단기는 어떻습니까?

건설 기계 산업에서 레이저 절단기의 주요 응용 분야는 판금 가공이며 일반적으로 파이버 레이저 절단기가 사용됩니다.절단 응용 분야에는 주로 가느다란 공작물, 많은 구멍이 있는 판금 부품, 판금 부품을 위한 예비 공정 간격, 판금 템플릿 생산 및 드릴링 샘플이 포함됩니다.

가는 공작물에 레이저 절단기 적용

또한, 레이저 절단기는 절단 시 더 집중적인 열을 발생시키기 때문에 작업물의 열영향부가 작습니다.공작물을 절단하기 위해 건설 기계 산업에서 레이저 절단기를 사용하면 특히 진직도가 필요한 얇고 긴 부품의 경우 공작물의 열 변형을 효과적으로 제어할 수 있습니다.공작물이 더 나은 효과를 나타냅니다.공작물의 길이가 5500mm 이상에 도달하면 절단기 자체의 \\"미세 연결\\" 기능을 사용하여 공작물의 진직도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

구멍이 많은 판금 부품에 레이저 금속 커터 적용

건설 기계 산업에서 레이저 절단 원형 구멍, 특정 판 두께에 직면할 때 공작물의 원형 구멍 직경 크기가 해당 최소 직경 값 이상이고 거칠기 및 직경 크기 요구 사항 절단기의 보장된 용량 이내입니다. 레이저는 직접 블랭킹에 사용할 수 있으므로 드릴링 절차가 필요 없고 노동 생산성이 향상됩니다.많은 구멍이 있는 일부 공작물의 경우 레이저 도트 기능을 사용하여 구멍의 위치를 ​​결정하므로 후속 구멍 드릴링 프로세스를 위한 구멍 위치 지정 시간을 절약하고 드릴링 템플릿의 생산 비용을 절약할 수 있습니다. 생산 효율성, 그리고 제품의 정확도가 향상됩니다.

판금 부품용으로 예약된 공정 간격에 레이저 절단 적용

판금 부품용으로 예약된 공정 간격을 균열 방지 홈 또는 공정 구멍이라고도 합니다.판금 생산에서 공정 간격의 설계는 일반적으로 세 가지 형태가 있습니다. 첫 번째는 두 개 이상의 굽힘 부분이 인접하고 두 번째는 특정 모서리의 굽힘 부분이 부분적으로 길이 방향 굽힘, 두 번째 공정의 경우 간격, × b 직사각형을 남깁니다.레이저 절단기를 사용하여 절단할 때 이 위치에서 직접 길이의 슬릿을 절단하는 경우 일부 요구사항에 대해 상대적으로 높은 공작물의 경우 레이저 절단기를 사용하여 절단 형태를 직접 예약할 수 있습니다.세 번째 형태에서 판금 부품의 두 끝이 매달린 위치에서 벤딩 머신의 하부 다이에 지지될 수 없을 때 공작물이 변형됩니다.이 경우 레이저 절단기를 사용하여 블랭킹 중에 공작물을 예측할 수 있습니다.굽힘 중에 공작물이 변형되는 것을 방지하기 위해 슬릿을 따로 두십시오.NS

판금 템플릿 및 드릴링 템플릿 생산에 레이저 커터 적용

건설 기계 산업의 일부 판금 부품의 경우 일부 불규칙한 모양의 공작물의 경우 블랭킹 부품 감지의 정확도와 효율성을 향상시키기 위해 레이저 절단기를 사용하여 불도저의 지지 각도와 같은 블랭킹 감지 템플릿을 만듭니다. 리퍼 및 굴삭기의 버킷 로드.그리고 붐 등의 큰 헤드 플레이트;일부 압연 성형 공작물의 경우 공작물의 생산 및 검사 중에 공작물의 생산 및 검사를 지원하기 위해 아크와 일치하는 템플릿을 사용해야 합니다.공작물 생산의 정확성과 검사의 효율성을 향상시키기 위해 일반적으로 다음으로 레이저 절단을 사용하여 이러한 공작물의 프로토 타입을 생산하고 레이저 절단기의 마킹 기능을 사용하여 호와 직선 모서리의 경계를 표시합니다. 불도저의 아크 플레이트, 암 및 굴삭기의 움직이는 막대와 같은 프로토타입.팔의 구부러진 판과 양동이.