노즐에 이런 일이 발생하면 신속하게 교체하도록 상기시켜 주십시오.

레이저 절단 공정에서 노즐은 일반적인 소모품이며 레이저 절단에서 중요한 부품 중 하나이기도 합니다.절단 헤드 하단에 위치하여 절단 과정에서 절단 헤드와 공작물 사이의 거리를 추적하고 가스가 절단 대상 공작물을 원활하게 통과하도록 안내합니다.

절단에서 노즐의 역할

노즐은 절단에서 어떤 역할을 합니까?

1. 작업물과 노즐 사이의 압력을 유지하기 위해 노즐의 내부 형상을 통해 고압 기류의 방향과 기압을 조정합니다.

2. 공작물의 용융 물질이 커팅 헤드로 다시 튀는 것을 방지하여 커팅 헤드의 내부 렌즈를 보호합니다.

3. 높이 조절 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 높이 조절 시스템에 정전 용량 신호를 제공합니다.

노즐을 올바르게 선택하는 방법

노즐의 종류와 특성

단층 노즐 및 적용 플레이트의 특징

1. 일반적으로 질소 또는 압축 공기를 보조 가스로 사용하여 용융 및 절단에 사용됩니다.

2. 고정밀 및 표면 요구 사항으로 미세 절단에 사용됩니다.

해당 보드:

질소로 스테인리스강을 절단하는 경우 단일층 노즐이 일반적으로 사용되며, 직경 2mm 미만에는 단일 노즐 1.5, 직경 2mm 이상에는 단일 노즐 2.0이 사용됩니다.

참고: 특정 적용 가능성은 현장 프로세스 디버깅의 대상입니다!

이중층 노즐 및 적용 플레이트의 특징

1. 일반적으로 산소를 보조 가스로 사용하는 산화 절단에 사용됩니다.

2. 기류가 2회 수렴 및 압축되어 탄소강 절단 효과가 뛰어납니다.

해당 보드:

탄소강의 산소 절단에는 일반적으로 이중층 노즐이 사용되며 이중층 1.2/1.5는 3mm 이내입니다.이중층 2.0/3.0은 일반적으로 3mm 이상에서 사용됩니다.

참고: 특정 적용 가능성은 현장 프로세스 디버깅의 대상입니다!

피해의 일반적인 원인과 영향

Hit

후속 조치가 민감하지 않고 플레이트 표면이 평평하지 않고 절단 과정에서 충격이 발생하여 노즐 구멍이 변형되어 가스 흐름 방향에 문제가 발생합니다.

녹다

천공 공정이 제대로 조정되지 않으면 노즐 표면의 슬래그로 인해 노즐 표면이 변형되어 가스 흐름 방향에도 문제가 발생합니다.

절단 품질에 대한 노즐의 영향

절단 가스가 분사되면 가스 부피가 고르지 않게 되어 절단 부분의 한쪽 면에는 녹는 얼룩이 생기고 다른 면에는 녹는 얼룩이 생기기 쉽습니다.3mm 이하의 박판 절단에는 거의 영향을 미치지 않습니다.3mm 이상의 판자를 절단할 때 그 영향이 더 심각하며 때로는 잘리지 않거나 절단되지 않습니다.

날카로운 모서리의 품질에 영향

날카롭거나 작은 각도로 공작물을 절단할 때 국부적인 과용융이 발생하기 쉽습니다.두꺼운 판을 절단할 때 불침투성 또는 절단이 불가능할 수 있습니다.

천공에 영향

중후판 천공이 불안정하고 시간 조절이 쉽지 않습니다.두꺼운 판의 침투는 과용융의 원인이 되며 침투 조건을 파악하기 쉽지 않습니다.

위의 사항 중 하나라도 절단 과정에서 절단에 손상을 주거나 영향을 줄 경우 노즐을 제때 교체해야 합니다.